每天奔走于车间，深刻感受到企业转型升级带来的变化：基于5G+工业互联网的项目，设备启停绝大部分实现一键启动，阀门操作等环节90%实现了智能控制，巡检工作基本不需要人工，“员工的工作环境大大改善。”
更大的变化在于工艺大幅提升和能耗排污大幅降低。
2011年，已建成半个世纪老厂的生产工艺都是快要淘汰的工艺，且人力成本极高。“仅以硫化氢脱除这个环节，使用的碱液脱硫方法，工艺不稳定，生产环节需要3到5名工人，劳动强度大不说，还产生大量废弃物。”“现在采取湿法制酸，自动化生产线只需要一个人就能完成。”
人工降低的同时，企业产业循环链进一步升级，从传统煤化工、磷复肥向精细石油化工、磷化工发展，大学毕业刚到三宁工作时，那时的三宁还是生产合成氨、碳铵的氮肥企业，现在企业已有32类68种主要产品，耦合共生，实现了“有效益”生产，去年循环经济比重占到公司产值的36%。“例如采用多喷嘴水煤浆气流床气化技术，单炉生产能力大，有效气体含量高，虽然比固定床投资大，但碳转化率高，液态排渣，不产生焦油、萘和酚等废水，废水处理相对容易，实现气化装置向生态化装置的根本变革，促进公司产业转型升级，体现了绿色发展。”说起如今的新技术滔滔不绝。
5年来，工厂距离长江远了，距离家近了，“我很愧疚当时妻子怀孕和生孩子时，都没办法回来陪着。现在每天都可以回家，陪着孩子一起长大。”如今，他喜欢的事，就是和家人一起在江边散步，看着长江生态越来越好，打心里高兴。
